碳化硅膜在液體危廢上的應用
純碳化硅管式膜產品,利用碳化硅材料的親水性和高端重結晶燒結技術賦予碳化硅膜的較好性能,以碳化硅管式膜產品為核心的液體危廢綠色處理技術目前已經獲得了大面積的應用:
1、金屬表面處理行業 清洗液、脫脂液、研磨液等凈化再利用
2、電子、光學等玻璃加工行業 切削、磨削等加工液凈化再利用
廢酸資源化等更多應用場景正在拓展中......
金屬表面處理行業 清洗液、脫脂液、研磨液等凈化再利用
市場背景:
金屬產品在加工制造、產品裝配、產品入庫、產品包裝待售前等都離不開清洗工序。通過清洗可以有效清除金屬表面附著的各種污垢和雜質,保障金屬產品潔凈,從而大大減緩金屬產品的銹蝕和磨損。
伴隨清洗過程的進行,金屬產品表面的雜油、顆粒、碎屑等臟污會不斷的混入到清洗液中,導致清洗液變臟、變質、發臭、清洗性能下降等問題。為了保障金屬產品的清洗效果,需要對清洗液進行定期更換,因此產生清洗液廢液。
根據《國家危險廢物名錄(2016版)》,清洗液為HW17表面處理廢物類危險廢物。
技術原理:
利用碳化硅膜高精度的過濾孔徑對被污染的清洗液中雜油、顆粒物、細菌等有害成份進行綠色的純物理截留。
產品特點:
1. 綠色技術、實現源頭減量
采用純物理技術,不添加化學藥劑,不破壞清洗液成分,實現清洗液循環再利用。
2. 從源頭上控制微生物滋生,清洗液發臭
0.04um的高精度微孔過濾能保證截留清洗液中99.99%的細菌。
3. 恢復清洗液清洗能力、實現循環再利用
系統能有效解決影響清洗液使用周期的發臭、油含量、顆粒物等問題,恢復并提升清洗液的清洗能力,實現清洗液的不斷循環再利用。
4. 設備自動運行、穩定可靠
設備可7×24小時連續自動運行,耗電量小、使用維護簡單,穩定可靠。
應用價值:
1. 延長清洗液使用周期,降低用液成本
2. 減少危險廢物排放量,降低廢液處理成本
3. 減輕環保壓力,保障職業健康
4. 提升清洗能力,改善產品質量
電子、光學等玻璃加工行業 切削、磨削等加工液凈化再利用
市場背景:
《國家危險廢物名錄(2016年版)》HW09油/水、烴/水混合物 900-006-09:使用切削油和切削液進行機械加工過程中產生的油/水、烴/水混合物或乳化液為危險廢物。
2015年施行《中華人民共和國環境保護法》,加大了對環境違法行為的處罰力度。企業違法排污被查處后,將面臨罰款、停業、關閉的法律懲處,且罰款按日累計,沒有上限。企業法人、管理人員及相關責任人將受到拘留、入刑的法律嚴懲。
技術原理:
利用碳化硅膜高精度的過濾孔徑對被污染的切削液中雜油、顆粒物、細菌等有害成份進行綠色的純物理截留。
產品特點:
1、綜合解決方案,同時有效解決切屑液使用過程顆粒物、雜油和發臭三大問題。
2、純物理技術,不破壞切削液有效成分,處理后的切削液經檢測符合再利用要求。
3、24小時在線自動處理系統,使用方便,維護工作量小。
應用價值:
1、降低生產成本:延長切削液使用周期(2-3倍)、實現資源再利用、減少危廢排放(>60%)。
2、延長刀具使用壽命:減少刀具磨損、控制加工溫度、延長刀具壽命。
3、提升加工質量:去除納米級小顆粒、減少工件表面劃痕、保證精密加工、提高產品合格率。
4、降低環保風險:減少危廢排放量、減輕環保負擔、防范環保法律風險。
5、改善職業健康:抑制微生物、消除惡臭、避免皮膚損傷、降低用工風險。
我們能為您提供
測試服務:寄樣測試或上門測試
解決方案工業化設計:系統三維設計、工藝流程圖、系統配置清單、機架與管道連接圖等
設備整機制造:支持整機采購或租賃模式按處理量收費